Композиционные порошки для газотермического напыления


Композиционные порошки типа "металлический сплав/тугоплавкое соединение" получают синтезом в режиме технологического горения с последующим размолом и классификацией по фракциям.

Используются следующие материалы:
  • металлические сплавы:
    • на основе железа - Fe, FeCr;
    • на основе никеля - Ni20Cr, Ni40Cr, NiCrAl;
    • на основе алюминия - Al, Al12Si;
    • интерметаллиды - NixAly, FexAly, TixNiy;
  • тугоплавкие соединения: карбиды - TiC, Cr3C2, Cr7C3, SiCP и их комбинации.

Порошки предназначены для нанесения защитных износо- и коррозионностойких покрытий методами плазменного и высокоскоростного газопламенного напыления.

Композиционные порошки для газотермического напыления


По сравнению с применяемыми для газотермического напыления механическими смесями и конгломерированными порошками синтезированные композиционные порошки имеют следующие преимущества:

  • тонкое объемное распределение твердой фазы (размер зерен тугоплавких составляющих 0,5-10 мкм);
  • высокую когезионную прочность композита (благодаря тому, что когезионные связи формируются в процессе синтеза при взаимодействии тугоплавкой фазы с металлом (сплавом);
  • постоянство фазового состава порошка (независимо от размера частиц), что обеспечивает:
    • увеличение коэффициента использования материала на 10-30%;
    • сохранение фазового состава композиции в процессе напыления;
    • равномерное распределение твердой фазы в объеме покрытия.
СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ СИНТЕЗИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВ

Марка

Состав, масс. %

Темп. плав., °С

Твердость покрытий, HV

Характерные свойства покрытий

Область применения

NCC-75

NiCr - основа 75%Cr3C2

1900

670-920

Высокая стойкость к абразивному и эрозионному износу, а также к коррозии при температурах до 870 oС.

Детали энергетического оборудования (котлов, турбин и двигателей внутреннего сгорания), ковочная оснастка, дробящие ролики, матрицы для горячего прессования, вкладыши подшипников и др.

NCT-55

NiCr - основа 55%TiC

2100

680-690

Высокая стойкость к абразивному и эрозионному износу, а также к коррозии при температурах до 350 oС.

Детали энергетического оборудования, лопатки газовых турбин последних ступеней, поверхности деталей насосов, вкладыши (втулки) валов и направляющих шлифовальных станков, основные оси шасси, тормозные устройства самолетов, опоры компрессоров и др.

FCT-50

Fe - основа 50%TiC

1500

680-1300

Высокая стойкость к абразивному износу при скольжении, способность выдерживать повышенные контактные давления.

Стальные валы, посадочные места под подшипники, работающая с пластмассами прессовая оснастка, уплотнительные кольца и плунжеры насосов и др.

ASCT-50

AlSi - основа 50%TiC

800

340-430

Высокая стойкость к абразивному и эрозионному износу, а также к низкотемпературной коррозии на воздухе, в морской воде и слабокислых средах

Детали и конструкции из алюминиевых и титановых сплавов: замки крепления ро-торных лопаток, винтовые лопасти ле-тающих аппаратов, шасси самолетов, ходовые винты кораблей, поверхности трения бытовой техники, кольца синхронизаторов, фрикционные диски, детали нитепроводящей арматуры и др.

NAA-40

NiAl - основа 40%Al2O3

1600

350-575

Высокая стойкость к эрозионному износу при повышенных темпера-турах, а также к низко- и высоко-температурной коррозии в присутствии хлоридов. Коэффициент термического расширения близок к сталям.

Детали энергетического оборудования, производства и переработки химических волокон; восстановление и защита от коррозии и износа соледобывающего оборудования.


Контактный телефон: (+375 17) 292-63-40, Лецко А.И.

IWL