![]() |
МАРКОВА Людмила Владимировна Заведующая отделением,
|
![]() |
Аттестат аккредитации ВУ/112 1.0263
Ул. Платонова, 41, каб. 303 |
![]() |
ЧЕКАН Владимир Александрович Технический руководитель ИЦ,
|
В 1997
году на базе отделения "Исследований и испытаний материалов" создан и
аккредитован органами Госстандарта РБ ведущий в республике центр по проведению
сертификационных испытаний в области материаловедения.
>Испытательный Центр включён в Перечень лабораторий, наделенных правом выдачи государственным и судебным органам
обоснованных технических заключений, утвержденный Премьер-министром Республики
Беларусь 25.02.2008 № 07/29.
Экспертным Советом по развитию
материально-технической базы науки, созданным совместным приказом Президиума
НАНБ и ГКНТ РБ, ИЦ включен в список центров коллективного пользования.
В 2009 г. ИЦ аттестован Российской государственной корпорацией «РОСНАНО» на техническую компетентность в области
исследования объектов нанотехнологии.
Комиссией Таможенного союза ИЦ внесен в единый
реестр испытательных лабораторий (центров) Таможенного союза.
Испытательный центр специализируется в области
проведения сертификационных, определительных, исследовательских и других видов
испытаний различных металлов, сплавов, сварных соединений, керамических и
композиционных материалов и изделий из них, а также в области
материаловедческих исследований широкого профиля для широкого круга организаций
и предприятий республики с фактическим объемом более 600 заказов ежегодно.
Результаты испытаний в виде протоколов, технических и экспертных заключений используются для:
• идентификации марок материалов;
• отработки технологических процессов;
• в арбитражных целях;
• получения сертификатов;
• выполнения НИР, НИОКР и НИОТР;
• возможной замены зарубежных
материалов;
• оценки соответствия материалов и
продукции ТНПА и сертификатам;
• оценки соответствия материалов и
продукции Директиве 2011/65/EU Европарламента по содержанию опасных веществ;
• выявления характера и причин разрушения деталей и конструкций.
В состав отделения входят три лаборатории:
- НИЛ электронно-зондового анализа
- НИЛ металлофизики
- НИЛ химико-спектрального анализа
Основное направление деятельности отделения Исследований и испытаний материалов.
Основным направлением деятельности отделения Исследований и испытаний материалов является проведение исследований и испытаний различных металлов, сплавов, керамических и композиционных материалов и изделий из них на соответствие их фактических свойств и параметров межнациональным и национальным стандартам и техническим условиям, а также в области материаловедческих исследований широкого профиля.
Область аккредитации центра включает 122 видов испытаний, обеспечивающих определение практически всех характеристик материалов, регламентируемых нормативной документацией (ГОСТы, СТБ, ТУ). Виды проводимых испытаний: сертификационные, квалификационные, исследовательские, идентификационные, контрольные и др.
Проведение комплексных исследований в рамках следующих программ: ГПНИ «Функциональные и композиционные материалы, наноматериалы», подпрограмма «Наноматериалы и нанотехнологии», подпрограмма «Материалы в технике», подпрограмма «Высокоэнергетические технологии», подпрограмма «Композиционные материалы», ГПНИ «Механика, техническая диагностика, металлургия», подпрограмма «Металлургия», ГПНИ «Информатика и космос, научное обеспечение безопасности и защиты от ЧС» подпрограмма «Научное обеспечение безопасности и защиты от чрезвычайных ситуаций», Фонд фундаментальных исследований
Основное испытательное оборудование |
![]() Сканирующий электронный микроскоп высокого разрешения MIRA3 с рентгеноспектральным микроанализатором EDX X-Max и приставками фазового анализа EBSD HKL и просвечивающей микроскопии ТЕМ • Увеличение 20-1000 000х • Разрешение 1.5 нм • Элементы от B до U • Разрешение EDX 123 эВ • Предел обнаружения фаз 0,1% • Вывод информации на дисплей, фото, принтер |
• Увеличение 20-1 000 000х • Разрешение 1,7 нм • Элементы от B до U • Разрешение EDX 129 эВ • Вывод информации на дисплей, фото, принтер |
![]() • Ускоряющее напряжение до 125 КэВ • Максимальное увеличение 600 000х • Разрешение 0,5 нм |
![]() Атомно-силовой микроскоп НТ 206 Разрешение: • Вертикальное – 0,1 – 0,2 нм • Латеральное – 2 – 5 нм |
• Увеличение от 4C до 2500C • Анализ макро и микроструктуры • Погрешность определения ± 5% |
|
![]() • Увеличение изображения от 50x до 1000 x • Количественный металлографический анализ • Погрешность измерения ± 5% |
• Измерение микротвердости по Виккерсу и Кнуппу • Диапазон нагрузок 10 – 5000 г • Погрешность ±5% |
|
![]() |
Комплекс отрезного и шлифовально-полировального оборудования |
![]() |
Химический анализ |
Кислород: от 0 ppm до 5% масс; Азот: от 0 ppm до 3% масс; Водород: от 0 ppm до 0,25% масс; - точность определения – O,
N, H: 0,001 ppm; |
![]() Волнодисперсионный
рентгенофлуоресцентный спектрометр ZSX Primus IV Содержание элементов от B до U в диапазоне от 1 ppm (0,0001 %) до 100 %. |
![]() • Элементы от Na до U
|
![]() • Спектральный диапазон 160 - 800 нм
|
![]()
|
![]()
|
Механические свойства |
![]() • Диапазон нагрузок от 0,01 до 15 000 кгс
|
![]() • Диапазон нагрузок 0,1-10 000 кгс
|
![]() • Запас энергии 406 Дж
|
![]()
|
• Измерение твердости по Бриннелю, Роквеллу и Виккерсу
|
Физические свойства и геометрические параметры |
• Расшифровка фазового состава материалов • Определение качественного и количественного фазового состава материалов (База данных – более 200 000 соединений) • Расшифровка фазового состава материалов • Определение параметров кристаллической решетки • Определение внутренних напряжений • Излучение – Cu и Co • Максимальное напряжение – 60 кВ • Максимальный ток – 60 мА |
|
![]() • Сила трения в диапазоне нормальных нагрузок от 0,01 до 0,5 N • Степень износа поверхности • Микротвердость и модуль Юнга • Адгезионная прочность тонких покрытий |
![]()
|
|
|
![]() • Измерение размеров частиц в диапазоне от 0,3 нм до 10 мкм;
|
![]() Диапазон измерения:
|
Публикации:
1. Анализ структуры сверхтвердых нанокомпозитов на основе наноалмазов и плотных форм нитрида бора / Сенють В.Т., Ковалева С.А., Ржецкий В.А., Маркова Л.В., Гамзелева Т.В. Хейфец М.Л. // Достижения физики неразрушающего контроля: сб.научн. тр./ Под ред. Н.П. Мигуна. – Мн.: Институт прикладной физики НАН Беларуси, 2013.-380 с.- С. 328-334.
2. Установка для испытаний коррозионной стойкости материалов и покрытия / Андреев М.А., Суворов А.Н., Саевич Л.М., Маркова Л.В., Лисовская Ю.О., сб. Порошковая металлургия вып. № 36
3. Исследование микромеханических свойств многослойных наноструктурированных покрытий сформированных методом ионно-лучевого распыления в вакууме" / А. Ф. Ильющенко, М. А. Андреев, Л. В. Маркова, Ю. О. Лисовская / сб."Порошковая металлургия" вып. № 36.
5. Формирование многослойных наноструктурированных ионно-лучевых покрытий на разогретой подложке / А. Ф. Ильющенко, М. А. Андреев, Л. В. Маркова, Ю. О. Лисовская / сб."Порошковая металлургия" вып. № 36.
4.Многослойные наноструктурные покрытия, сформированные методом ионно-лучевого распыления в вакууме. Ильющенко А.Ф., Андреев М.А., Маркова Л.В., Лисовская Ю.О. Известия НАН Беларуси.т.2 2013.с.10-21
5. Повышение прочностных свойств элементов металлоконструкций методами высокоэнергетического упрочнения и термической обработки / В.Н. Ковалевский, П.А. Витязь, А.Ф. Ильющенко, Ю.Г. Алексеев, И.В. Фомихина. – Минск : БНТУ, 2013. – 364 с.
6.Ильющенко, А.Ф. Закономерности и механизм формирования структуры в аустенитных сталях методами высокоскоростной пластической деформации и температуры / А.Ф. Ильющенко, И.В. Фомихина, В.Н. Ковалевский // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2013. – № 1. – С. 10–15.
7.Фомихина, И.В. Особенности и механизм формирования зоны соединения сталь 38ХН3МФА – молибденовый, ниобиевый сплавы сваркой взрывом / И.В. Фомихина // Вес. Нац. акад. навук Беларусi. Сер. фiз.-тэхн. навук. – 2013. – № 2. – С. 50–58.
8.Ковалевский, В.Н. Повышение эрозионной стойкости и вязкости разрушения слоистых материалов, полученных сваркой взрывом / В.Н. Ковалевский, Ю.Г. Алексеев, Е.В. Сагарда, И.В. Фомихина // Литье и металлургия. – 2013. – № 1. – С. 83–88.
9.Ковалевский, В.Н. Повышение вязкости разрушения эрозионностойких слоистых материалов, полученных сваркой взрывом/ В.Н. Ковалевский, Ю.Г. Алексеев, Е.В. Сагарда, И.В. Фомихина // Литье и металлургия. – 2013. – № 2. – С. 135–140.
10. «Трибомеханические свойства силуминов модифицированных наноразмерными тугоплавкими соединениями», Комаров А.И., Комарова В.И., Шилюк Д.Л., Филатов С.А., Коледа В.В. - Сборник научных трудов. Выпуск 2.ГНУ «Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси», г. Минск, 2013 г.
11. Углеродные нанокомпозиты на основе спеченных под давлением модифицированных наноалмазов / Сенють В.Т., Маркова Л.В., Гамзелева Т.В. «Порошковая металлургия» № 37
12. Особенности формирования комбинированного коррозионностойкого и износостойкого композиционного покрытия на основе хрома и ультрадисперсного алмаза / Андреев М.А., Маркова Л.В., Суворов А.Н., Лисовская Ю.О., Алексеенко Н.А. / сб. «Порошковая металлургия» № 37
13. Влияние добавок углеродсодержащих материалов на структуру нано-лучевых твердосмазочных покрытий / Андреев М.А., Маркова Л.В., Коледа В.В., Гамзелева Т.В. / сб. «Порошковая металлургия» № 37
14. Маркова Л.В., Коледа В.В., Фомихина И.В., Гамзелева Т.В., Луговский С.Н. / Применение современных методов исследования при определении размеров наноматериалов 11 международная научно-техническая конференция «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка», Минск, 28-30 мая, 2014
15. Влияние добавок углеродсодержащих материалов на структуру нано-лучевых твердосмазочных покрытий / Андреев М.А., Маркова Л.В., Коледа В.В., Гамзелева Т.В. / сб. «Порошковая металлургия» № 37
16. Исследование и оптимизация процессов формирования покрытий при обработке обмазки из СВС-реагентов импульсами высококонцентрированных потоков / А.Ф. Ильющенко, А.И. Шевцов, Асташицкий В.М., Кузьмицкий А.М., Громыко Г.Ф., Фомихина И.В. и др. // сб. Порошковая металлургия № 38, с. 222 – 229
17 On the properties of PVD coating based on nanodiamond and molybdenum disulphide nanolayers and its efficiency when drilling of aluminum alloy / Alexandre Ph. Ilyuschenko, Eugene E. Feldshtein, Yuliya O. Lisovskaya, Ludmila V. Markova, Mikhail A. Andreyev, Albert Lewandowski // Surface & Coatings Technology
18. Получение методом термобарического спекания композитов на основе алмаза и кнб, модифицированных Si и SiC / В.Т. Сенють, В.И. Жорник, И.В.Валькович, А.М. Парницкий, С.А. Ковалева, Е.И. Мосунов, Л.В. Маркова, Т.В. Гамзелева // сб. Материаловедение. Москва
19. Особенности исследования гранулометрического состава порошков на лазерном анализаторе Mastersizer // Маркова Л.В., Коледа В.В., Колодинская Н.С.
20. Твердосмазочные покрытия на основе дисульфида вольфрама // М.А.Андреев, Л.В.Маркова, А.Н. Суворов, Т.В. Гамзелева , Коледа В.В. Сб. «Порошковая металлургия», №38, с. 201, 2015 г.
21. Исследование структуры и триботехнических характеристик многослойных наноструктурных покрытий с различной толщиной монослоя // Ильющенко А.Ф., Андреев М.А., Маркова Л.В., Лисовская Ю.О. Сб. «Порошковая металлургия», №38, с. 201, 2015 г.
22. Коледа В.В., Гамзелева Т.В., Луговский С.Н., Комаров А.И., Комарова В.И. «Структура и свойства модифицированного нитридом титана покрытия, полученного на сплавах алюминия микродуговым оксидированием», сб. докладов 9-го Международного симпозиуме «Инженерия поверхности. Новые порошковые композиционные материалы. Сварка», 8-10 апреля, Минск, 2015 г.
23. Особенности исследования гранулометрического состава порошков на лазерном анализаторе Mastersizer // Маркова Л.В., Коледа В.В., Колодинская Н.С., Сб. «Порошковая металлургия», №38, с. 201, 2015 г.
24.Влияние интенсивной пластической деформации взрывом на измельчение зерен высокопрочных сталей / Ильющенко А.Ф., Фомихина И.В., Дечко М.М., Ковалевский В.Н. //Сборник «Порошковая металлургия», Минск, выпуск 39, 2016 г.
25. Деформационное измельчение зерен микроструктуры легированных сталей при нестационарной интенсивной пластической деформации взрывом / Ильющенко А.Ф., Фомихина И.В., Дечко М.М., Ковалевский В.Н. // Журнал «Известия Национальной Академии наук Беларуси», № 4, 2016 г.