г. Минск ул. Платонова 41 +375(17) 292-82-71

Отделение №4 исследование и испытание материалов

ОТДЕЛЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

МАРКОВА
Людмила
Владимировна

Заведующая отделением,

Начальник ИЦ,

кандидат технических наук
8(017)-292-85-81

Аттестат аккредитации ВУ/112 1.0263

Ул. Платонова, 41, каб. 303
Tелефон:(+375 17) 292-85-81
Факс: (+375 17) 290-99-69
E-mail: iscentr@tut.by
Прием заказов: 8:00 – 12:30, 14:00 – 16:30

ЧЕКАН
Владимир
Александрович

Технический руководитель ИЦ,

кандидат технических наук

ЦЕНТР ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

В 1997 году на базе отделения "Исследований и испытаний материалов" создан и аккредитован органами Госстандарта РБ ведущий в республике центр по проведению сертификационных испытаний в области материаловедения.

Испытательный Центр включён в Перечень лабораторий, наделенных правом выдачи государственным и судебным органам обоснованных технических заключений, утвержденный Премьер-министром Республики Беларусь 25.02.2008 № 07/29.

Экспертным Советом по развитию материально-технической базы науки, созданным совместным приказом Президиума НАНБ и ГКНТ РБ, ИЦ включен в список центров коллективного пользования.

В 2009 г. ИЦ аттестован Российской государственной корпорацией «РОСНАНО» на техническую компетентность в области исследования объектов нанотехнологии.

Комиссией Таможенного союза ИЦ внесен в единый реестр испытательных лабораторий (центров) Таможенного союза.

Испытательный центр специализируется в области проведения сертификационных, определительных, исследовательских и других видов испытаний различных металлов, сплавов, сварных соединений, керамических и композиционных материалов и изделий из них, а также в области материаловедческих исследований широкого профиля для широкого круга организаций и предприятий республики с фактическим объемом более 600 заказов ежегодно.

Результаты испытаний в виде протоколов, технических и экспертных заключений используются для:

• идентификации марок материалов;
• отработки технологических процессов;
• в арбитражных целях;
• получения сертификатов;
• выполнения НИР, НИОКР и НИОТР;
• возможной замены зарубежных материалов;
• оценки соответствия материалов и продукции ТНПА и сертификатам;
• оценки соответствия материалов и продукции Директиве 2011/65/EU Европарламента по содержанию опасных веществ;
• выявления характера и причин разрушения деталей и конструкций.

В состав отделения входят три лаборатории:

- НИЛ электронно-зондового анализа
- НИЛ металлофизики
- НИЛ химико-спектрального анализа

Основное испытательное оборудование

Микроскопия и микроанализ

Сканирующий электронный микроскоп высокого разрешения MIRA3 с рентгеноспектральным микроанализатором EDX X-Max и приставками фазового анализа EBSD HKL и просвечивающей микроскопии ТЕМ

• Увеличение 20-1000 000х
• Разрешение 1.5 нм
• Элементы от B до U
• Разрешение EDX 123 эВ
• Предел обнаружения фаз 0,1%
• Вывод информации на дисплей, фото, принтер

Сканирующий электронный микроскоп MIRA с рентгеноспектральным микроанализатором EDX X-act

• Увеличение 20-1 000 000х
• Разрешение 1,7 нм
• Элементы от B до U
• Разрешение EDX 129 эВ
• Вывод информации на дисплей, фото, принтер

Просвечивающий электронный микроскоп ЭМ-125

• Ускоряющее напряжение до 125 КэВ
• Максимальное увеличение 600 000х
• Разрешение 0,5 нм

Атомно-силовой микроскоп НТ 206
Разрешение:
• Вертикальное – 0,1 – 0,2 нм
• Латеральное – 2 – 5 нм

Световой микроскоп MeF-3

• Увеличение от 4C до 2500C
• Анализ макро и микроструктуры
• Погрешность определения ± 5%

Микроскоп металлографический Polyvar

• Увеличение изображения от 5x до 1000x
• Основная относительная погрешность ±2,3%

Анализатор изображения MiniMagiscan

• Увеличение изображения от 50x до 1000 x
• Количественный металлографический анализ
• Погрешность измерения ± 5%

Компьютеризованный микротвердомер MICROSCAN

• Измерение микротвердости по Виккерсу и Кнуппу

• Диапазон нагрузок 10 – 5000 г
• Погрешность ±5%

Микротвердомеры MVK D, MIСROMET – II и MIСROMET

• Измерение микротвердости по Виккерсу и Кнуппу
• Диапазон измерения от 8 до 2000 НV
• Погрешность ±5%

Комплекс отрезного и шлифовально-полировального оборудования

Химический анализ

Рентгенофлуоресцентный анализатор ED 2000

• Элементы от Na до U

• Предел обнаружения от 10 ppm
• Пробы твердые, жидкие, порошкообразные

Атомно-эмиссионный спектрометр с индуктивно связанной плазмой AKTIVA M

• Спектральный диапазон 160 - 800 нм

• Элементы от Li до U (исключая газы)
• Предел обнаружения от 0.1 ppb

Атомно-эмиссионный многоканальный спектрометр ЭМАС-1000 ССД
• Источник возбуждения - дуга, искра
• Спектральный диапазон 190-800 нм
• Диапазон концентраций до 100%
• Чувствительность метода 10 ^-4 %

Экспресс-анализаторы на серу и углерод АС-7932 и АН 7529

Диапазон измеряемых массовых долей:
• Серы - 0,001…0,20%
• Углерода: 0,03…4,0%

Механические свойства

Универсальная испытательная машина H150KU

• Диапазон нагрузок от 0,01 до 15 000 кгс

• Перемещение траверсы до 1200 мм
• Скорость нагружения от 0.01 до 500 мм/мин
• Видео экстензометр
• Точность нагружения 0,5 – 1,0%
• Управление и обработка результатов ПК

Универсальная испытательная машина INSTRON 1195

• Диапазон нагрузок 0,1-10 000 кгс

• Скорость нагружения 0,05-5000 мм/мин
• Циклическое нагружение по программе
• Экстензометр электронный 10, 25 мм
• Регистрация на плоттер

Маятниковый копер IT406

• Запас энергии 406 Дж

• Высота удара 1,52 м
• Скорость удара 5,47 м/с
• Температура испытаний от -60°С до +100°С

Комплекс твердомеров ТШ-2М, ТП-7Р-1, ТК-14-25
Диапазон измерения твердости:
• HB 20 – 650
• HRC 20 – 90
• HV 8 – 1000
• Погрешность не более 1 %

Твердомер цифровой универсальный ERGOTEST 25RS

• Измерение твердости по Бриннелю, Роквеллу и Виккерсу

• Диапазон нагрузок 15 – 160 кгс

Физические свойства и геометрические параметры

Дифрактометр рентгеновский RIGAKU Ultima IV
• Расшифровка фазового состава материалов

Дилатометр высокотемпературный Netzcsh-402

• Определение ТКЛР в диапазоне температур 20 – 1600 ^оС

Комплекс приборов для исследования трибологических характеристик материалов:

• Сила трения в диапазоне нормальных нагрузок от 0,01 до 0,5 N
• Степень износа поверхности
• Микротвердость и модуль Юнга
• Адгезионная прочность тонких покрытий