Отделение №4 исследований и испытаний материалов

ОТДЕЛЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

МАРКОВА Людмила Владимировна Заведующая отделением, Начальник ИЦ, кандидат технических наук +375 (17) 292-85-81

Аттестат аккредитации ВУ/112 1.0263 Ул. Платонова, 41, каб. 303 Tелефон:+375 (17) 292-85-81 Факс: +375 (17) 290-99-69 E-mail: iscentr@tut.by Прием заказов: 8:00 – 12:30, 14:00 – 16:30

ЧЕКАН Владимир Александрович Технический руководитель ИЦ, кандидат технических наук

ЦЕНТР ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

В 1997 году на базе отделения "Исследований и испытаний материалов" создан и аккредитован органами Госстандарта РБ ведущий в республике центр по проведению сертификационных испытаний в области материаловедения.
>Испытательный Центр включён в Перечень лабораторий, наделенных правом выдачи государственным и судебным органам обоснованных технических заключений, утвержденный Премьер-министром Республики Беларусь 25.02.2008 № 07/29.
Экспертным Советом по развитию материально-технической базы науки, созданным совместным приказом Президиума НАНБ и ГКНТ РБ, ИЦ включен в список центров коллективного пользования.
В 2009 г. ИЦ аттестован Российской государственной корпорацией «РОСНАНО» на техническую компетентность в области исследования объектов нанотехнологии.
Комиссией Таможенного союза ИЦ внесен в единый реестр испытательных лабораторий (центров) Таможенного союза.
Испытательный центр специализируется в области проведения сертификационных, определительных, исследовательских и других видов испытаний различных металлов, сплавов, сварных соединений, керамических и композиционных материалов и изделий из них, а также в области материаловедческих исследований широкого профиля для широкого круга организаций и предприятий республики с фактическим объемом более 600 заказов ежегодно.

Результаты испытаний в виде протоколов, технических и экспертных заключений используются для:


• идентификации марок материалов;
• отработки технологических процессов;
• в арбитражных целях;
• получения сертификатов;
• выполнения НИР, НИОКР и НИОТР;
• возможной замены зарубежных материалов;
• оценки соответствия материалов и продукции ТНПА и сертификатам;
• оценки соответствия материалов и продукции Директиве 2011/65/EU Европарламента по содержанию опасных веществ;
• выявления характера и причин разрушения деталей и конструкций.

В состав отделения входят три лаборатории:

- НИЛ электронно-зондового анализа
- НИЛ металлофизики
- НИЛ химико-спектрального анализа

Основное направление деятельности отделения Исследований и испытаний материалов.

Основным направлением деятельности отделения Исследований и испытаний материалов является проведение исследований и испытаний различных металлов, сплавов, керамических и композиционных материалов и изделий из них на соответствие их фактических свойств и параметров межнациональным и национальным стандартам и техническим условиям, а также в области материаловедческих исследований широкого профиля.

Область аккредитации центра включает 122 видов испытаний, обеспечивающих определение практически всех характеристик материалов, регламентируемых нормативной документацией (ГОСТы, СТБ, ТУ). Виды проводимых испытаний: сертификационные, квалификационные, исследовательские, идентификационные, контрольные и др.

Проведение комплексных исследований в рамках следующих программ: ГПНИ «Функциональные и композиционные материалы, наноматериалы», подпрограмма «Наноматериалы и нанотехнологии», подпрограмма «Материалы в технике», подпрограмма «Высокоэнергетические технологии», подпрограмма «Композиционные материалы», ГПНИ «Механика, техническая диагностика, металлургия», подпрограмма «Металлургия», ГПНИ «Информатика и космос, научное обеспечение безопасности и защиты от ЧС» подпрограмма «Научное обеспечение безопасности и защиты от чрезвычайных ситуаций», Фонд фундаментальных исследований

Микроскопия и микроанализ

Сканирующий электронный микроскоп высокого разрешения MIRA3 с рентгеноспектральным микроанализатором EDX X-Max и приставками фазового анализа EBSD HKL и просвечивающей микроскопии ТЕМ • Увеличение 20-1000 000х • Разрешение 1.5 нм • Элементы от B до U • Разрешение EDX 123 эВ • Предел обнаружения фаз 0,1% • Вывод информации на дисплей, фото, принтер

Сканирующий электронный микроскоп MIRA с рентгеноспектральным микроанализатором EDX X-act • Увеличение 20-1 000 000х • Разрешение 1,7 нм • Элементы от B до U • Разрешение EDX 129 эВ • Вывод информации на дисплей, фото, принтер

Просвечивающий электронный микроскоп ЭМ-125 • Ускоряющее напряжение до 125 КэВ • Максимальное увеличение 600 000х • Разрешение 0,5 нм

Атомно-силовой микроскоп НТ 206 Разрешение: • Вертикальное – 0,1 – 0,2 нм • Латеральное – 2 – 5 нм

Световой микроскоп MeF-3 • Увеличение от 4C до 2500C • Анализ макро и микроструктуры • Погрешность определения ± 5%

Микроскоп металлографический Polyvar • Увеличение изображения от 5x до 1000x • Основная относительная погрешность ±2,3%

Анализатор изображения MiniMagiscan • Увеличение изображения от 50x до 1000 x • Количественный металлографический анализ • Погрешность измерения ± 5%

Компьютеризованный микротвердомер MICROSCAN • Измерение микротвердости по Виккерсу и Кнуппу • Диапазон нагрузок 10 – 5000 г • Погрешность ±5%

Микротвердомеры MVK D, MIСROMET – II и MIСROMET • Измерение микротвердости по Виккерсу и Кнуппу • Диапазон измерения от 8 до 2000 НV • Погрешность ±5%

Рентгенофлуоресцентный анализатор ED 2000 • Элементы от Na до U • Предел обнаружения от 10 ppm • Пробы твердые, жидкие, порошкообразные

Атомно-эмиссионный спектрометр с индуктивно связанной плазмой AKTIVA M • Спектральный диапазон 160 - 800 нм • Элементы от Li до U (исключая газы) • Предел обнаружения от 0.1 ppb

Атомно-эмиссионный многоканальный спектрометр ЭМАС-1000 ССД • Источник возбуждения - дуга, искра • Спектральный диапазон 190-800 нм • Диапазон концентраций до 100% • Чувствительность метода 10 -4 %

Экспресс-анализаторы на серу и углерод АС-7932 и АН 7529 Диапазон измеряемых массовых долей: • Серы - 0,001…0,20% • Углерода: 0,03…4,0%

Универсальная испытательная машина H150KU • Диапазон нагрузок от 0,01 до 15 000 кгс • Перемещение траверсы до 1200 мм • Скорость нагружения от 0.01 до 500 мм/мин • Видео экстензометр • Точность нагружения 0,5 – 1,0% • Управление и обработка результатов ПК

Универсальная испытательная машина INSTRON 1195 • Диапазон нагрузок 0,1-10 000 кгс • Скорость нагружения 0,05-5000 мм/мин • Циклическое нагружение по программе • Экстензометр электронный 10, 25 мм • Регистрация на плоттер

Маятниковый копер IT406 • Запас энергии 406 Дж • Высота удара 1,52 м • Скорость удара 5,47 м/с • Температура испытаний от -60°С до +100°С

Комплекс твердомеров ТШ-2М, ТП-7Р-1, ТК-14-25 Диапазон измерения твердости: • HB 20 – 650 • HRC 20 – 90 • HV 8 – 1000 • Погрешность не более 1 %

Твердомер цифровой универсальный ERGOTEST 25RS • Измерение твердости по Бриннелю, Роквеллу и Виккерсу • Диапазон нагрузок 15 – 160 кгс

Дифрактометр рентгеновский RIGAKU Ultima IV • Расшифровка фазового состава материалов • Определение качественного и количественного фазового состава материалов (База данных – более 200 000 соединений) • Расшифровка фазового состава материалов • Определение параметров кристаллической решетки • Определение внутренних напряжений • Излучение – Cu и Co • Максимальное напряжение – 60 кВ • Максимальный ток – 60 мА

Дилатометр высокотемпературный Netzcsh-402 • Определение ТКЛР в диапазоне температур 20 – 1600 оС

Комплекс приборов для исследования трибологических характеристик материалов: • Сила трения в диапазоне нормальных нагрузок от 0,01 до 0,5 N • Степень износа поверхности • Микротвердость и модуль Юнга • Адгезионная прочность тонких покрытий

Анализатор частиц Mastersizer 2000 • Определение гранулометрического состава эмульсий, суспензий и порошков в диапазоне размеров частиц от 0,02 до 2000 мкм;

Профилограф-профилометр Мод.252 Измерение шероховатости поверхностей: • Предел измерений Ra=(0,02 - 250)мкм • Rz=(0,02 - 100) мкм • 1 кл. точности

Прибор измерительный двухкоординатный ДИП-1 Измерение линейных размеров в диапазоне: • Ось Х – 0 – 200 мм • Ось У – 0 – 100 мм • Погрешность измерений ±5 мкм

Анализатор Zetasizer Nano ZS • Измерение размеров частиц в диапазоне от 0,3 нм до 10 мкм; • Измерение дзета-потенциала частиц размером 5 нм – 10 мкм; • Измерение абсолютной молекулярной массы в диапазоне от 1x10 3до 2x107 Da • Измерение рН растворов • Измерение вязкости в диапазоне 0.3 – 10,000 mPa.s

Анализатор удельной поверхности и нано- и мезопористости SA 3100 Диапазон измерения: • Удельная поверхность 0.1 – 2000 м 2/г • Размер пор 2 – 200 нм

Публикации:

1. Анализ структуры сверхтвердых нанокомпозитов на основе наноалмазов и плотных форм нитрида бора / Сенють В.Т., Ковалева С.А., Ржецкий В.А., Маркова Л.В., Гамзелева Т.В. Хейфец М.Л. // Достижения физики неразрушающего контроля: сб.научн. тр./ Под ред. Н.П. Мигуна. – Мн.: Институт прикладной физики НАН Беларуси, 2013.-380 с.- С. 328-334.

2. Установка для испытаний коррозионной стойкости материалов и покрытия / Андреев М.А., Суворов А.Н., Саевич Л.М., Маркова Л.В., Лисовская Ю.О., сб. Порошковая металлургия вып. № 36

3. Исследование микромеханических свойств многослойных наноструктурированных покрытий сформированных методом ионно-лучевого распыления в вакууме" / А. Ф. Ильющенко, М. А. Андреев, Л. В. Маркова, Ю. О. Лисовская / сб."Порошковая металлургия" вып. № 36.

5. Формирование многослойных наноструктурированных ионно-лучевых покрытий на разогретой подложке / А. Ф. Ильющенко, М. А. Андреев, Л. В. Маркова, Ю. О. Лисовская / сб."Порошковая металлургия" вып. № 36.

4.Многослойные наноструктурные покрытия, сформированные методом ионно-лучевого распыления в вакууме. Ильющенко А.Ф., Андреев М.А., Маркова Л.В., Лисовская Ю.О. Известия НАН Беларуси.т.2 2013.с.10-21

5. Повышение прочностных свойств элементов металлоконструкций методами высокоэнергетического упрочнения и термической обработки / В.Н. Ковалевский, П.А. Витязь, А.Ф. Ильющенко, Ю.Г. Алексеев, И.В. Фомихина. – Минск : БНТУ, 2013. – 364 с.

6.Ильющенко, А.Ф. Закономерности и механизм формирования структуры в аустенитных сталях методами высокоскоростной пластической деформации и температуры / А.Ф. Ильющенко, И.В. Фомихина, В.Н. Ковалевский // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2013. – № 1. – С. 10–15.

7.Фомихина, И.В. Особенности и механизм формирования зоны соединения сталь 38ХН3МФА – молибденовый, ниобиевый сплавы сваркой взрывом / И.В. Фомихина // Вес. Нац. акад. навук Беларусi. Сер. фiз.-тэхн. навук. – 2013. – № 2. – С. 50–58.

8.Ковалевский, В.Н. Повышение эрозионной стойкости и вязкости разрушения слоистых материалов, полученных сваркой взрывом / В.Н. Ковалевский, Ю.Г. Алексеев, Е.В. Сагарда, И.В. Фомихина // Литье и металлургия. – 2013. – № 1. – С. 83–88.

9.Ковалевский, В.Н. Повышение вязкости разрушения эрозионностойких слоистых материалов, полученных сваркой взрывом/ В.Н. Ковалевский, Ю.Г. Алексеев, Е.В. Сагарда, И.В. Фомихина // Литье и металлургия. – 2013. – № 2. – С. 135–140.

10. «Трибомеханические свойства силуминов модифицированных наноразмерными тугоплавкими соединениями», Комаров А.И., Комарова В.И., Шилюк Д.Л., Филатов С.А., Коледа В.В. - Сборник научных трудов. Выпуск 2.ГНУ «Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси», г. Минск, 2013 г.

11. Углеродные нанокомпозиты на основе спеченных под давлением модифицированных наноалмазов / Сенють В.Т., Маркова Л.В., Гамзелева Т.В. «Порошковая металлургия» № 37

12. Особенности формирования комбинированного коррозионностойкого и износостойкого композиционного покрытия на основе хрома и ультрадисперсного алмаза / Андреев М.А., Маркова Л.В., Суворов А.Н., Лисовская Ю.О., Алексеенко Н.А. / сб. «Порошковая металлургия» № 37

13. Влияние добавок углеродсодержащих материалов на структуру нано-лучевых твердосмазочных покрытий / Андреев М.А., Маркова Л.В., Коледа В.В., Гамзелева Т.В. / сб. «Порошковая металлургия» № 37

14. Маркова Л.В., Коледа В.В., Фомихина И.В., Гамзелева Т.В., Луговский С.Н. / Применение современных методов исследования при определении размеров наноматериалов 11 международная научно-техническая конференция «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка», Минск, 28-30 мая, 2014

15. Влияние добавок углеродсодержащих материалов на структуру нано-лучевых твердосмазочных покрытий / Андреев М.А., Маркова Л.В., Коледа В.В., Гамзелева Т.В. / сб. «Порошковая металлургия» № 37

16. Исследование и оптимизация процессов формирования покрытий при обработке обмазки из СВС-реагентов импульсами высококонцентрированных потоков / А.Ф. Ильющенко, А.И. Шевцов, Асташицкий В.М., Кузьмицкий А.М., Громыко Г.Ф., Фомихина И.В. и др. // сб. Порошковая металлургия № 38, с. 222 – 229

17 On the properties of PVD coating based on nanodiamond and molybdenum disulphide nanolayers and its efficiency when drilling of aluminum alloy / Alexandre Ph. Ilyuschenko, Eugene E. Feldshtein, Yuliya O. Lisovskaya, Ludmila V. Markova, Mikhail A. Andreyev, Albert Lewandowski // Surface & Coatings Technology

18. Получение методом термобарического спекания композитов на основе алмаза и кнб, модифицированных Si и SiC / В.Т. Сенють, В.И. Жорник, И.В.Валькович, А.М. Парницкий, С.А. Ковалева, Е.И. Мосунов, Л.В. Маркова, Т.В. Гамзелева // сб. Материаловедение. Москва

19. Особенности исследования гранулометрического состава порошков на лазерном анализаторе Mastersizer // Маркова Л.В., Коледа В.В., Колодинская Н.С.

20. Твердосмазочные покрытия на основе дисульфида вольфрама // М.А.Андреев, Л.В.Маркова, А.Н. Суворов, Т.В. Гамзелева , Коледа В.В. Сб. «Порошковая металлургия», №38, с. 201, 2015 г.

21. Исследование структуры и триботехнических характеристик многослойных наноструктурных покрытий с различной толщиной монослоя // Ильющенко А.Ф., Андреев М.А., Маркова Л.В., Лисовская Ю.О. Сб. «Порошковая металлургия», №38, с. 201, 2015 г.

22. Коледа В.В., Гамзелева Т.В., Луговский С.Н., Комаров А.И., Комарова В.И. «Структура и свойства модифицированного нитридом титана покрытия, полученного на сплавах алюминия микродуговым оксидированием», сб. докладов 9-го Международного симпозиуме «Инженерия поверхности. Новые порошковые композиционные материалы. Сварка», 8-10 апреля, Минск, 2015 г.

23. Особенности исследования гранулометрического состава порошков на лазерном анализаторе Mastersizer // Маркова Л.В., Коледа В.В., Колодинская Н.С., Сб. «Порошковая металлургия», №38, с. 201, 2015 г.

24.Влияние интенсивной пластической деформации взрывом на измельчение зерен высокопрочных сталей / Ильющенко А.Ф., Фомихина И.В., Дечко М.М., Ковалевский В.Н. //Сборник «Порошковая металлургия», Минск, выпуск 39, 2016 г.

25. Деформационное измельчение зерен микроструктуры легированных сталей при нестационарной интенсивной пластической деформации взрывом / Ильющенко А.Ф., Фомихина И.В., Дечко М.М., Ковалевский В.Н. // Журнал «Известия Национальной Академии наук Беларуси», № 4, 2016 г.