г. Минск ул. Платонова 41 +375(17) 292-82-71

En /

НИЛ ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

РОГОВОЙ
Александр
Николаевич

Заведующий НИЛ №12
Тел. +375 (17) 290-99-84
E-Mail: nil-12@inbox.ru

Сарока Дмитрий Игнатьевич
Тел. +375 (17) 296-61-99

Лешок Андрей Валерьевич
Тел. +375 (17) 290-99-83

Научное направление работ – Исследование закономерностей влияния физико-химических параметров наполнителей на теплофизические, триботехнические и физико-механические свойства поверхностей трения спеченного порошкового фрикционного материала и конртела, работающего в условиях сухого и граничного трения.

Основными задачами лаборатории являются:

• проведение экспериментально-теоретических работ в области создания новых и совершенствования существующих порошковых материалов триботехнического назначения и методов их диагностики;

• создание эффективных технологических процессов изготовления фрикционных материалов и изделий из них методами порошковой металлургии;

• проведение фундаментальных и прикладных исследований процессов трения и изнашивания материалов триботехнического назначения.

• разработка новых методов испытания материалов и средств для их реализации, проведение испытаний на

трение и износ по стандартным и новым методикам;

ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В лаборатории разработана широкая гамма фрикционных композиций, предназначенных для эксплуатации при различных условиях трения в широком диапазоне скоростей и нагрузок, как в условиях масляной среды, так и в условиях сухого трения. Особое внимание при этом уделяется снижению себестоимости и получению экологически чистых фрикционных материалов. Разработанные порошковые фрикционные материалы на основе меди или железа не содержат асбеста.

По разработанным технологиям на опытном производстве организован выпуск опытных и опытно-промышленных партий изделий в виде дисков диаметром до 600 мм, секторов и колодок с толщиной рабочего слоя от 0,5 до 30 мм

ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Триботехнические испытания материалов проводятся в широком диапазоне скоростей и нагрузок по стандартным и оригинальным методикам в условиях трения в масляной среде, без смазки и вакууме. Лаборатория располагает машинами трения для испытания по различным схемам трения и в различных условиях. Испытания проводятся по схемам "вал-втулка", "вал-вал", "палец - плоскость", "шар-плоскость". Инерционные стенды позволяют проводить испытания фрикционных материалов в условиях, максимально приближенным к реальным узлам трения (фрикционные муфты, тормоза, сцепления и т.п.). Сотрудники лаборатории имеют опыт в разработке методик триботехнических испытаний и средства для их реализации.


Металлографический микроскоп Альтами-1С Стереоскопический микроскоп Citoval 2	Профилограф-профилометр	Цифровой твердомер Бринелля с низкой нагрузкой THBS-62.5

Машина трения типа АЕ-5

Схема испытаний - "плоскость - три пальчиковых образца";
скорость от 300 до 2000 мин^-1.;
нагрузка - до 5000 Н.
Контролируемые параметры: момент трения, температура.

Машина трения типа СМТ-1

Схема испытаний "вал-втулка", "вал-вал", "вал-вкладыш";
частота вращения - 75 - 1500 мин^-1
нагрузка - до 5000 Н
контролируемые параметры: момент трения, температура, износ.

Инерционный стенд типа ИМ-58

Схема испытаний "плоскость-плоскость"
начальная скорость 4 - 20 м/с;
удельная нагрузка 0,4 - 4,0 МПа;
максимальная работа 54,5 кДж.
Испытания проводятся как в условиях сухого трения, так и в условиях масляной среды.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Для проведения ресурсных и сертификационных испытаний, а также контроля готовой продукции разработан и изготовлен инерционный стенд УЛИС, позволяющий воспроизвести условия работы реальных узлов и механизмов, обеспечивать проверку работоспособности изделий в экстремальных и аварийных условиях. В процессе испытаний контролируются следующие параметры: крутящий момент на валу; интервал времени до остановки инерционных масс; число оборотов вала до остановки; температура масла в узле трения стенда и в поверхностном слое неподвижного металлического диска.

Управление стенда и считывание информации полностью автоматизировано. С помощью пульта управления стенда задаются режимы испытаний, которые автоматически поддерживаются в процессе работы стенда.

Технические характеристики стенда для испытания фрикционных дисков УЛИС

Мощность основного привода, 30,0 кВт

Частота вращения, n - 500-5400 мин ^-1

Максимальный момент инерции - 16 кг•м ²

Размер испытываемого диска, мм: 75-497

Максимальная осевая нагрузка - 120 кН

Максимальная линейная скорость - 140 м/с

Система нагружения образцов - гидравлическая

Режимы испытаний: без смазки, со смазкой (картерная, в условиях полива)

Стенд УЛИС позволяет регистрировать основные показатели качества фрикционных изделий, устанавливаемых ГОСТ 4.79-87 согласно стандартным и специальным методикам. Кроме того, точность определения фрикционных параметров и технические характеристики стенда позволяют проводить испытания фрикционных изделий согласно Правилам ЕЭК ООН № 13 и № 90.

Патент республики Беларусь №3399

НОМЕНКЛАТУРА фрикционных дисков серийно выпускаемых ГНУ Институт порошковой металлургии

Внешний вид	Номер изделия	Модель машины или трактора	Наименование узла	Геометрические параметры, мм*
Внешний вид	Номер изделия	Модель машины или трактора	Наименование узла	D	d	h
	150.37.074	Трактор Т 150, Т-150К, Т-155	Редуктор ВОМ, коробка передач	2216	168	3
	540-1701344	Большегрузный самосвал БелАЗ	Гидромеханическая передача	244	197	4,1
	325-01-0047	Погрузчик L34	Коробка передач	194	117	4
	СК 5983	Автопогрузчик ДВ 1784, ДВ 1794	Коробка передач	132	90	2
	320-3502040	Трактор МТЗ-320	Мокрый тормоз	146	105	5,2
	86-1808035	Трактор МТЗ-1221	Предохранительная муфта ПВМ	130	93	2,5
	2022-3502015	Трактор МТЗ-1222	Мокрый тормоз	222	173	5,2
	1522-3502015	Трактор МТЗ 923, 1222, 1522	Мокрый тормоз	222	173	5,2
	142-3502015	Трактор МТЗ 2522, 2822, 925	Мокрый тормоз	285	224	4
	Д455.01.110	Каток вибрационный	Гидроприжимная муфта	100	55	4,4
	Д395А-201921	Автогрейдер	Тормоз	170	121	4,4
	54-2406120	Трактор Т70СМ, Т70В, Т120	Гидромеханическая муфта	272	205	3,6
	526.005СБ	Горная машина «Minca»	Диск тормозной	200	40	5.1
	№569-11.10.650Т (заготовка)	Гусеничные транспортные машины	Гидромеханическая передача	331	240	5,1
	№569-11.10.710Т (заготовка)	Гусеничные транспортные машины	Гидромеханическая передача	414	337	5,1

* D – наружный диаметр диска, d – внутренний диаметр диска, h – толщина диска.

Контактный телефон: тел./факс 8(017) 290-99-84 Роговой А.Н.

Основные публикации лаборатории:

Жарин А.Л. Влияние химического и фазового состав спеченных оловянистых бронз на процессы усталостного разрушения при трении [Текст] / Д.И.Сарока, Н.А. Шипица. Порошковая металлургия. №1-2, 2002 с.32-40.

Жарин А.Л. Определения характеристик усталостного разрушения материалов при трении скольжения [Текст] / Часть 1. Анализ методов. А.Л.Жарин, Д.И.Сарока, Н.А. Шипица. Трение и износ.. Т.22. № 4. 2001С. 410 - 414.

Жарин А.Л. Исследование особенностей усталостного изнашивание порошковых оловянистых бронз [Текст] / А.Л.Жарин, Д.И.Сарока, Н.А. Шипица. В кн.: Порошковая металлургия. Вып. 24, Мн.:2001 С.97-104.

Жарин А.Л. Метод контактной разности потенциалов и его применение в трибологии [Текст] / А.Л. Жарин. Мн.: Бестпринт, 1996. – с. 240.

Дмитрович А.А. Результаты испытаний фрикционных дисков из различных материалов для гидромеханических передач самосвалов «БелАЗ» [Текст] / А.А. Дмитрович, Д.И. Сарока, О.А. Шаповалова, В.В. Региня, А.В. Лешок Международный симпозиум «Инженерия поверхности. Новые порошковые композиционные материалы. Сварка» 2011 Минск с 285-291.

Дмитрович А.А. Методы испытаний фрикционных дисков для тяжелонагруженных узлов трения [Текст] / Н.А. Шипица, А.А. Дмитрович, Д.И. Сарока, Г.С. Сыроежко, А.Ф. Ильющенко, А.Л. Рак. Международная научно-техническая конференция «Современные проблемы трибологии» Киев, Украина 2010 с.186.

Шипица Н.А. Универсальный стенд для испытаний фрикционных дисков и его применение для сравнительных испытаний фрикционных дисков [Текст] / Н.А. Шипица, А.Ф.Ильющенко, А.Л. Рак, А.А Дмитрович., Д.И. Сарока, В.В. Савич. Международная научно-техническая конференция «Актуальные задачи машиноведения, деталей машин и триботехники» Санкт-Петербург 2010 . с. 259-262.

Ильющенко, А.А. Формирование микропрофиля на поверхности стали 65Г при трении с металлокерамическим фрикционным материалом МК-5[Текст] / А.Ф. Ильющенко, А.А. Дмитрович, А.В. Лешок. Тракторы и сельхозмашины, №4, 2014. С.21.

Шаповалова О.А. Исследование механической и тепловой нагруженности фрикционов гидромеханической передачи [Текст] / О.А. Шаповалова, В.П. Тарасик, Ю.С. Романович, А.В. Лешок. Автомобильная промышленность, №2, 2014 С. 15.